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據高工產研鋰電研究所(GGII)最新研究數據顯示，2022年中國鋰電池X-Ray/CT檢測設備市場規模達12億元，預計到2025年市場規模達28億元。GGII指出，當前國內鋰電CT檢測設備領域主要以離線機為主，非標定制化的在線CT檢測設備大部分仍處于研發布局階段。CT檢測相較于傳統X-Ray檢測，能夠實現多層面、多角度、深層次的檢測效果，能夠實現更高維度的精確檢測。但CT檢測設備的產品單價以及技術壁壘高，未來仍需在產能規模、上游零部件產業鏈配套(如射線源、探測器等)以及檢測技術(如CT測量技術、成像質量比對、圖像大數據分析等)等領域實現突破。

(資料圖片)

中國鋰電池X-Ray/CT檢測設備市場規模(億元)

備注：市場規模以營收口徑計

數據來源：高工產研鋰電研究所(GGII)，2023年6月

GGII表示，鋰電池制造領域常用X-Ray檢測設備(或CT檢測設備)對電芯的overhang(overhang包含隔膜-正極、隔膜-負極和正極-負極的overhang)以及電芯的對齊度(包含隔膜、正極、負極以及極耳的對齊度)進行檢測。此外，還可以檢測極片褶皺、極片數量錯誤、焊接質量、電芯入殼尺寸不良、涂膠面積、異物夾雜等內部缺陷。其中overhang跟對齊度是鋰電池制造必檢項目。

目前鋰電X-Ray檢測設備的國產化率已超95%，且部分企業具備全球競爭力，如正業科技(300410.SZ)、日聯科技(688531.SH)、大成精密、雙元科技(688623.SH)等。

而在鋰電CT檢測設備領域，國產設備仍處于發展中，行業仍主要以德國蔡司、依科視朗、日本尼康、德國泛泰克等外資企業為主；國內CT廠商包括俐瑪精密、奧影檢測、天津三英、日聯科技等，以及一些其他工段鋰電設備廠家如智佳能等也在布局。

GGII預計鋰電池內部無損檢測主要呈現以下發展趨勢：

1)CT替代X-Ray的技術趨勢，即檢測技術從二維靜態的逐漸往三維動態的檢測技術發展。

2)鋰電產線從離線抽檢逐漸向在線全檢的模式發展。

GGII指出，鋰電CT檢測設備正走向國產替代和技術迭代雙輪驅動下的“藍海市場”，主要原因為：

1)X-Ray在深層次多維度環境下的檢測具有一定局限性，而CT設備在多場景、多層次條件下更具檢測優勢，在部分應用場景上(如檢測疊片電芯對齊度等)CT檢測具備替代X-Ray檢測的趨勢。

2)鋰電池生產線需要用非標機(定制化)，國內設備企業更具備匹配下游工藝需求和配套服務優勢。

3)海外廠商離線CT設備零售價是國內同類產品的2-3倍，較難滿足國內電池廠商對制造端降本需求。

4)國內廠商可提供標準離線機的設備租賃服務，如俐瑪精密、日聯科技等，租賃模式更便于鋰電池企業做周期性的驗證測試，可節省采購成本。

X射線源是X-Ray檢測設備和CT檢測設備的核心部件之一，但鋰電池行業用的封閉式微焦點X射線源市場長期由海外企業占據主導(如日本濱松光子、美國賽默飛)，海外企業在熱陰極工藝沉淀上已領先國內幾十年。

但國內企業(如日聯科技、昊志影像(冷陰極)、奕瑞科技(688301.SH)、新鴻電子(冷陰極)等)正逐漸填補該領域的技術空白，部分企業的產品已經進入頭部電池企業供應鏈(如日聯科技、昊志影像等已進入了寧德時代(300750.SZ)供應鏈)，未來上游“卡脖子”的問題有望逐步得到緩解。

此外，GGII預計鋰電用X射線源國產化替代有望迎來提速，主要原因為：

1)海外供給有限，一般需要提前6個月以上訂貨，且售后服務以及響應速度不及國內廠家。

2)國產X射線源價格約為海外同類產品的80%，具備成本優勢。

3)隨著國內冷陰極技術穩定性提升、大規模應用和配套產業鏈逐步完善，在通過轉化效率的提升(沒有鎢絲加熱)、輻射降低、預熱時間縮短方面對于鋰電池企業生產效率的提升上有一定應用優勢。